Erste Auslieferung und erfolgreiche Inbetriebnahme des DIGITALEN ZWILLINGS (TMTWIN) als virtuelles Schulungsinstrument für eine kombinierte Stichlochmaschine
Von der Idee bis zur erfolgreichen Umsetzung sind knapp 6 Monate vergangen und wir freuen uns sehr, zusammen mit unserem Kunden in Deutschland unser neueste Innovation DIGITAL TWIN (TMTWIN) erfolgreich in Betrieb genommen zu haben. Die Resonanz der Maschinenbediener nach einer dreitägigen Schulung war durchweg positiv.
DIGITAL TWIN (TMTWIN) kann verwendet werden, um frühzeitig vor der Fertigstellung der physischen Maschine bzw. vor der Inbetriebnahme Tests durchzuführen. Das 3D-CAD-Modell der Maschine wird in ein dynamisches digitales Modell umgewandelt und an die originale Maschinensteuerung angeschlossen. Der digitale Zwilling wird mit einer Kopie der originalen Bedienelemente analog zur physischen Maschine bedient.
Die Fertigstellung des Maschinenprogramms kann frühzeitig mit dem DIGITAL TWIN (TMTWIN) im Büro getestet werden. Dadurch entfallen zeit- und kostenintensive Testläufe im Herstellerwerk und Inbetriebnahme Zeiten beim Kunden können auf ein Minimum reduziert werden.
Maschinenbediener bzw. neue Mitarbeiter können sich mit den Funktionen und der Bedienung der Maschine in einer sicheren Schulungsumgebung vertraut machen. Schäden durch mögliche Fehlbedienungen werden ausgeschlossen und das Risiko minimiert. Es kann sowohl der störungsfreie Betrieb wie auch ein Störfallszenario simuliert und trainiert werden. Im Störfallmodus werden zufallsgesteuert unterschiedliche Störfalle generiert, die durch den Bediener mithilfe des DIGITAL TWIN (TMTWIN) zu analysieren und zu beheben sind.
Neben den Bedienerschulungen kann der DIGITAL TWIN (TMTWIN) für Systemschulungen des Wartungspersonals eingesetzt werden. Die programmtechnische Umsetzung der Maschinenfunktionen wird anhand von animierten Hydraulik- und Pneumatik Diagrammen trainiert. Schaltstellungen von Ventilen, Rampen, Sollwerten und weitere Features werden ansprechend visualisiert und vermitteln so ein tieferes Systemverständnis, was eine Fehlersuche im Störfall erleichtert.
Sollten nach der Übergabe der produktionsfähigen Maschine Änderungen bzw. Optimierungen am Maschinenprogramm gewünscht werden, können diese ebenfalls mit Hilfe des DIGITAL TWIN (TMTWIN) simuliert und nach erfolgreicher Testung in die originale Maschinensteuerung eingespielt werden.
TMT ist stolz auf die erfolgreiche und zügige Einführung dieser innovativen Technologie, die ein engagiertes TMT-Team in konstruktiver Zusammenarbeit realisiert hat.
Für weitere Details können Sie uns gerne unter der Telefonnummer +49 271 4014 223 oder via Mail an Frau C. Dirlenbach (E-Mail: claudia.dirlenbachnoSpam@tmtnoSpam.com) kontaktieren.
TMT- Tapping Measuring Technology - ist ein Gemeinschaftsunternehmen der im Eisen- & Stahlmarkt weltweit bekannten Unternehmen DANGO & DIENENTHAL und PAUL WURTH – und nutzt die jahrzehntelange Erfahrung und das umfassende Know-How, um Zukunftslösungen im Bereich Abstich sowie Mess- und Prozesstechnologie an Hochöfen & Ferrolegierungsöfen zu entwickeln. Primäre Zielsetzung ist es, unseren Kunden TMT Anlagen mit den höchsten „return on invest“ Raten unserer Industrie zu bieten.